Opis szkolenia:

Kurs oparto na zajęciach warsztatowych, podczas których uczestnicy weryfikują zdobytą wiedzę i nabywają praktyczne doświadczenie. Na szkoleniu uczestnicy, pod okiem ekspertów, piszą programy, dobierają parametry i spawają, a następnie analizują wyniki dokonują zmian i spawają ponownie.

Grupa docelowa:

Szkolenie dedykowane jest dla firm integratorskich, które zainteresowane są integracją systemów zrobotyzowanego spawania.

Wymagania:

• Znajomość obsługi komputera PC i systemu Windows

• Podstawowa znajomość zagadnień związanych z automatyką i robotyką

• Ukończone szkolenie z zakresu obsługi i programowania robotów Kawasaki na poziomie podstawowym

Cele:

Integracja systemów zrobotyzowanego spawania, a także bardziej świadomie i   efektywnie korzystanie ze stanowiska z robotem.

Treści szkolenia:

• Spawanie MIG MAG

  • Teoria

    • Łuk spawalniczy

    • Gazy osłonowe

    • Źródło prądu spawania

    • Spawanie prądem pulsującym

    • Spawanie łukiem zwarciowym i natryskowym

    • Spawanie stali czarnej, nierdzewnej, aluminium

    • Spawanie procesem CMT

  • Praktyka

    • Ręczne spawanie łukiem zwarciowym, natryskowym, pulsem CMT

    • Zrobotyzowane procesy spawania Puls, CMT

• Ćwiczenia praktyczne z robotem cz.1

• Roboty Kawasaki dedykowane do spawalnictwa (wersja ARC) – różnice sprzętowe i software’ow

• Układ współrzędnych narzędzia

  • Układ współrzędnych narzędzia

  • Konfiguracja

• Block Teaching – uczenie robota

  • Teach Pendant dla aplikacji spawalniczych

  • Konfiguracja   parametrów    ruchu

  • Tworzenie programów

• Podstawowe funkcje spawalnicze w robotach Kawasaki

  • Arc Weld Condition

  • Arc Weld Condition Database

  • Arc Spot Weld Condition

  • Arc Weld Torch Dimensions

• Zaawansowane funkcje spawalnicze w robotach Kawasaki

  • Touch SensingSpecial

  • Pattern Weaving – Parametryzacja Wzorów Ściegów Zakosowych

  • Funkcja układania spoin wielowarstwowych

  • Real Time Path Modulation – Modyfikacja Ścieżki w Czasie Rzeczywistym

• Dodatkowe osie w robotach Kawasaki – tory jezdne i pozycjonery

  • Dobór rozwiązań

  • Konfiguracja

• Przykład konfiguracji transmisji szeregowej – PROFIBUS DP

  • Konfiguracja sprzętowa

  • Konfiguracja software’owa

  • Komunikacja dwóch urządzeń z pomocą protokołu PROFIBUS DP

• Ćwiczenia praktyczne z robotem cz.2

• Spawanie metodami MIG/MAG